更新時(shí)間：2021-06-12
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廠商性質(zhì)：生產(chǎn)廠家
生產(chǎn)地址：SH
| 品牌 | 申弘 | 加工定制 | 是 |
|---|---|---|---|
| 連接形式 | 法蘭 | 材質(zhì) | 碳鋼,不銹鋼,黃銅,鑄鐵,鑄銅,球墨鑄鐵,合金鋼,銅合金,塑料,陶瓷,PPR,PVC,襯氟,銅 |
| 適用介質(zhì) | 水,蒸汽,油品,各種高腐蝕化學(xué)介質(zhì),弱酸堿介質(zhì),氨氣,氮?dú)?氧氣,氫氣,液化氣,空氣,煤氣,含塵氣體 | 壓力環(huán)境 | 常壓 |
| 工作溫度 | 常溫 | 流動(dòng)方向 | 單向 |
| 驅(qū)動(dòng)方式 | 手動(dòng) | 零部件及配件 | 執(zhí)行器 |
| 形態(tài) | 隔膜式 | 類型 | 直通式 |
| 密封形式 | 軟密封式 | 公稱通徑 | 15-800mm |
本實(shí)用新型涉及一種自力式調(diào)節(jié)閥。自力式壓力調(diào)節(jié)閥利用管道自身的壓力來(lái)控制閥后壓力起到減壓穩(wěn)壓作用，特別是用于液體、氣體、蒸汽場(chǎng)合，在實(shí)際使用過(guò)程中，因?yàn)樵撻y的控制特性，在有壓力的情況下，自力式調(diào)節(jié)在行程中存在密封問(wèn)題。無(wú)需外加能源，利用被調(diào)介質(zhì)自身能量為動(dòng)力源引入執(zhí)行機(jī)構(gòu)控制閥芯位置，改變兩端的壓差和流量，使閥前（或閥后）壓力穩(wěn)定。具有動(dòng)作靈敏，密封性好，壓力設(shè)定點(diǎn)波動(dòng)力小等優(yōu)點(diǎn)，廣泛應(yīng)用于氣體、液體及蒸汽介質(zhì)減壓穩(wěn)壓或泄壓穩(wěn)壓的自動(dòng)控制。
本系列產(chǎn)品有單座（ZZYP）、套筒（ZZYM）、雙（ZZYN）、三種結(jié)構(gòu)；執(zhí)行機(jī)構(gòu)有薄膜式、活塞式二種；作用型式有減壓用閥后壓力調(diào)節(jié)(B型)和泄壓用閥前壓力調(diào)節(jié)（K型）。產(chǎn)品公稱壓力等級(jí)有PN16、40、64；閥體口徑范圍DN20～300；泄漏量等級(jí)有II級(jí)、IV級(jí)和VI級(jí)三檔；流量特性為快開(kāi)；壓力分段調(diào)節(jié)從15～2500Kpa。可按需要組合滿足用戶工況要求。
產(chǎn)品特點(diǎn)
自力式壓力調(diào)節(jié)閥無(wú)需外加能源，能在無(wú)電無(wú)氣的場(chǎng)所工作，既方便又節(jié)約了能源。
壓力分段范圍細(xì)且互相交叉，調(diào)節(jié)精度高。
壓力設(shè)定值在運(yùn)行期間可連續(xù)設(shè)定。
對(duì)閥后壓力調(diào)節(jié)，閥前壓力與閥后壓力之比可為10：1～10：8。
橡膠膜片式檢測(cè)，執(zhí)行機(jī)構(gòu)測(cè)精度高、動(dòng)作靈敏。
采用壓力平衡機(jī)構(gòu)，使調(diào)節(jié)閥反應(yīng)靈敏、控制精確。
【發(fā)明內(nèi)容】
本實(shí)用新型提供一種*解決在行程中的泄漏問(wèn)題的自力式調(diào)節(jié)閥。本實(shí)用新型是通過(guò)如下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)的:一種自力式調(diào)節(jié)閥，包括閥體、閥座、閥桿、閥蓋、壓力調(diào)節(jié)盤(pán)、執(zhí)行機(jī)構(gòu)，其主要技術(shù)特證是閥桿與閥座之間下段采用波紋管組件密封，上段用聚四氟乙烯填料密封。
本實(shí)用新型采用波紋管組件和聚四氟乙烯填料雙重密封，從而*解決在行程中的泄漏問(wèn)題。
一種自力式調(diào)節(jié)閥，包括閥體、閥座、閥桿、閥蓋、壓力調(diào)節(jié)盤(pán)、執(zhí)行機(jī)構(gòu)，其特證在于閥桿與閥座之間下段采用波紋管組件密封，上段用聚四氟乙烯填料密封。
ZZYP自力式焊接調(diào)節(jié)閥主要技術(shù)參數(shù)和性能指標(biāo)
公稱通徑（DN） | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 | |
額定流量系數(shù)（KV） | 7 | 11 | 20 | 30 | 48 | 75 | 120 | 190 | 300 | 480 | 760 | 1100 | 1750 | |
額定行程（mm） | 8 | 10 | 14 | 20 | 25 | 40 | 50 | 60 | 70 | |||||
公稱壓力（MPa） | 1.6 4.0 6.4 | |||||||||||||
壓力調(diào)節(jié)范圍（Mpa） | 15~50 40~80 60~140 120~220 160~220 200~260240~300 280~350 330~400 380~450 480~560 540~620600~700 680~800 780~900 880~1000 950~1500 1000~2500 | |||||||||||||
流量特性 | 快開(kāi) | |||||||||||||
調(diào)節(jié)精度% | ±5 | |||||||||||||
使用溫度（℃） | ≤350 | |||||||||||||
1、允許泄漏量 | 硬密封（1/h） | 單座：≤10-4閥額定容量（IV）級(jí)；雙座、套筒：≤5×10-4閥額定容量（II級(jí)） | ||||||||||||
軟密封（1/h） | 0.15 | 0.30 | 0.45 | 0.60 | 0.90 | 1.7 | 4.0 | 6.75 | 11.10 | 16.0 | ||||
2、減壓比 | 10 | |||||||||||||
最小 | 1.25 | |||||||||||||
三、型號(hào)
公稱通徑（DN） | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 | ||
接管尺寸（B） | 383 | 512 | 603 | 862 | 1023 | 1380 | 1800 | 2000 | 2200 | ||||||
焊接端面距（L） | 150 | 160 | 180 | 200 | 230 | 290 | 310 | 350 | 400 | 480 | 600 | 730 | 850 | ||
壓 力 調(diào) 節(jié) 范 圍 （ Kpa ） | 15-140 | H | 475 | 520 | 540 | 710 | 780 | 840 | 880 | 915 | 940 | 1000 | |||
A | 280 | 308 | |||||||||||||
200-500 | H | 455 | 500 | 520 | 690 | 760 | 800 | 870 | 880 | 900 | 950 | ||||
A | 230 | ||||||||||||||
120-300 | H | 450 | 490 | 510 | 680 | 750 | 790 | 860 | 870 | 890 | 940 | ||||
A | 176 | 194 | 280 | ||||||||||||
480-1000 | H | 445 | 480 | 670 | 740 | 780 | 850 | 860 | 880 | 930 | |||||
A | 176 | 194 | 280 | ||||||||||||
600-1500 | H | 445 | 570 | 600 | 820 | 890 | 950 | 1000 | 1100 | 1200 | |||||
A | 85 | 96 | |||||||||||||
1000-2500 | H | 445 | 570 | 600 | 820 | 980 | 950 | 1000 | 1100 | 1200 | |||||
A | 85 | 96 | |||||||||||||
重量（Kg） | 26 | 37 | 42 | 72 | 90 | 114 | 130 | 144 | 180 | 200 | 250 | ||||
導(dǎo)壓管接頭螺紋 | M1.6×1.5 | ||||||||||||||
一種自力式調(diào)節(jié)閥，包括閥體、閥座、閥桿、閥蓋、壓力調(diào)節(jié)盤(pán)、執(zhí)行機(jī)構(gòu)，其主要技術(shù)特證是閥桿與閥座之間下段采用波紋管組件密封，上段用聚四氟乙烯填料密封。本實(shí)用新型采用波紋管組件和聚四氟乙烯填料雙重密封，從而*解決在行程中的泄漏問(wèn)題。
1、 焊接閥門(mén) 的安裝之前必須先查明焊接閥門(mén)上、下游管道確已卸除壓力后，才能進(jìn)行拆卸分解操作。
2、分解及再裝配時(shí)必須小心防止損傷零件的密封面，特別是非金屬零件，取出O 型圈時(shí)宜使用專用工具。
3、裝配時(shí)法蘭上的螺栓必須對(duì)稱、逐步、均勻地?cái)Q緊。
4、清洗劑應(yīng)與球閥中的橡膠件、塑料件、金屬件及工作介質(zhì)（例如燃?xì)猓┑染嗳?。工作介質(zhì)為燃?xì)鈺r(shí)，可用汽油(GB484-89)清洗金屬零件。非金屬零件用純凈水或酒精清洗。
5、分解下來(lái)的單個(gè)零件可以用浸洗方式清洗。尚留有未分解下來(lái)的非金屬件的金屬件可采用干凈的細(xì)潔的浸漬有清洗劑的綢布（為避免纖維脫落粘附在零件上）擦洗。清洗時(shí)須去除一切粘附在壁面上的油脂、污垢、積膠、灰塵等。
6、非金屬零件清洗后應(yīng)立即從清洗劑中取出，不得長(zhǎng)時(shí)間浸泡。
7、清洗后需待被洗壁面清洗劑揮發(fā)后（可用未浸清洗劑的綢布擦）進(jìn)行裝配，但不得長(zhǎng)時(shí)間擱置，否則會(huì)生銹、被灰塵污染。
8、新零件在裝配前也需清洗干凈
訂貨須知：
一、①產(chǎn)品名稱與型號(hào)②口徑③是否帶附件以便我們的為您正確選型④使用壓力⑤使用介質(zhì)的溫度。
二、若已經(jīng)由設(shè)計(jì)單位選定公司的型號(hào)，請(qǐng)型號(hào)直接向我司銷售部訂購(gòu)。
三、當(dāng)使用的場(chǎng)合非常重要或環(huán)境比較復(fù)雜時(shí),請(qǐng)您盡量提供設(shè)計(jì)圖紙和詳細(xì)參數(shù)，由我們的閥門(mén)公司專家為您審核把關(guān)。如有疑問(wèn)：請(qǐng)：我們一定會(huì)盡心盡力為您提供優(yōu)質(zhì)的服務(wù)。提供全面、專業(yè)的“閥門(mén)系統(tǒng)解決方案”，也十分愿意幫助用戶解決生產(chǎn)中所遇到的難題。
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