更新時(shí)間:2020-10-03
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廠商性質(zhì):生產(chǎn)廠家
生產(chǎn)地址:SH
品牌 | 申弘 | 加工定制 | 是 |
---|---|---|---|
連接形式 | 法蘭 | 材質(zhì) | 碳鋼,不銹鋼,黃銅,鑄鐵,鑄銅,球墨鑄鐵,合金鋼,銅合金,塑料,陶瓷,PPR,PVC,襯氟,銅 |
適用介質(zhì) | 水,蒸汽,油品,各種高腐蝕化學(xué)介質(zhì),弱酸堿介質(zhì),氨氣,氮?dú)?氧氣,氫氣,液化氣,空氣,煤氣,含塵氣體 | 壓力環(huán)境 | 常壓 |
工作溫度 | 高溫 | 流動(dòng)方向 | 雙向 |
驅(qū)動(dòng)方式 | 手動(dòng) | 零部件及配件 | 手輪 |
形態(tài) | 球式 | 類型 | 二通式 |
密封形式 | 硬密封式 | 公稱通徑 | 50-800mm |
Q41TC耐磨陶瓷球閥產(chǎn)品說(shuō)明
本實(shí)用新型涉及閥門技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及一種防卡防堵耐磨閥門。閥門應(yīng)用于石油、化工、電力、鋼鐵、天然氣、煤化工、多晶硅等各種裝置的導(dǎo)通和切斷,特別是對(duì)于使用介質(zhì)具有大量固體顆粒、多相復(fù)雜介質(zhì)裝置中的閥門,極易卡澀、堵塞,甚至無(wú)法開關(guān)和動(dòng)作。在這些裝置中曾大量使用閘閥、球閥等,由于閘閥中腔更容易堆積物料,直線運(yùn)動(dòng)的閘板往往無(wú)法向下關(guān)斷,并且更容易被拉傷和損壞,近年來(lái)使用球閥的比例越來(lái)越多,球閥由于為90°轉(zhuǎn)角開關(guān),并且以目前的技術(shù)可以對(duì)球體和閥座進(jìn)行硬化處理,因此球閥對(duì)物料具有一定的耐磨和刮除功能,使用效果較閘閥為好。但是,球閥的球體兩側(cè)具有兩個(gè)閥座,閥門關(guān)閉時(shí),閥座之間就形成了一個(gè)與閥門進(jìn)口與出口隔離的中腔,由于中腔較管道內(nèi)徑更大,物料及容易沉積和被劫持而無(wú)法排出,時(shí)間久了之后,中腔將擠滿物料而使球閥無(wú)法動(dòng)作。
因此,對(duì)于固體顆粒物料、固體介質(zhì)含量較多的多相介質(zhì)、以及較為復(fù)雜的混合介質(zhì),目前的球閥還是無(wú)法*解決物料沉積和閥門卡堵的問(wèn)題,這對(duì)裝置的生產(chǎn)和操作均具有較大的安全隱患,急需進(jìn)行解決。
所有與介質(zhì)接觸的部分均為結(jié)構(gòu)陶瓷材料 , 其化學(xué)穩(wěn)定性及硬度*僅次于金剛石。因此 , 本閥具有*的耐磨損、耐腐蝕、耐沖蝕性能,且隔熱性好、熱膨脹小。 球體采用研磨設(shè)備及工藝制造,球圓度精度高,表面質(zhì)量好,與閥座對(duì)研后,利用99%氧化鋁陶瓷的自滑潤(rùn)性,可取得很好的密封性能。 *改變了金屬硬密封球閥易泄露、扭矩大、密封面不耐腐蝕的缺點(diǎn)。
陶瓷良好的耐磨性,讓本閥經(jīng)久耐用,可靠性*. 使用壽命長(zhǎng) ,是鈦合金閥和蒙乃爾閥的2-4倍。 用于高硬度的顆粒介質(zhì),或有軟顆粒但又有腐蝕的介質(zhì)中,本閥門具有*的優(yōu)勢(shì),也是目前*合適此類介質(zhì)的閥門。 陶瓷閥門能滿足高磨損、強(qiáng)腐蝕的使用環(huán)境,尤其突出的特點(diǎn)是超長(zhǎng)的使用壽命,陶瓷閥門的性能價(jià)格比遠(yuǎn)遠(yuǎn)優(yōu)于其它同類金屬閥門。隨著科學(xué)技術(shù)的不斷發(fā)展和進(jìn)步,陶瓷材料從配方、成型、加工及裝配工藝等各方面的技術(shù)更加趨于成熟和完備,陶瓷閥門以其優(yōu)異的性能越來(lái)得到閥門行業(yè)人士的認(rèn)同。利用制造陶瓷閥門的成功經(jīng)驗(yàn)還可以推廣應(yīng)用于更廣泛的工程領(lǐng)域。因此 , 本具有*的耐磨損、耐腐蝕、耐沖蝕性能,且隔熱性好、熱膨脹小。球體采用研磨設(shè)備及工藝制造,球圓度精度高,表面質(zhì)量好,與閥座對(duì)研后,利用Zr02陶瓷的自滑潤(rùn)性,可取得很好的密封性能。*改變了金屬硬密封球閥易泄露、扭矩大、密封面不耐腐蝕的缺點(diǎn)。陶瓷良好的耐磨性,讓本閥經(jīng)久耐用,可靠性*. 使用壽命長(zhǎng) ,是鈦合金閥和蒙乃爾閥的2-4倍。用于高硬度的顆粒介質(zhì),或有軟顆粒但又有腐蝕的介質(zhì)中,該類閥門具有*的優(yōu)勢(shì),也是目前*合適此類介質(zhì)的氣動(dòng)閥門。
【發(fā)明內(nèi)容】
本實(shí)用新型的目的是為了克服現(xiàn)有技術(shù)存在的缺點(diǎn)和不足,而提供一種防卡防堵耐磨閥門,能夠在固體顆粒介質(zhì)、含固液態(tài)介質(zhì)、含固氣體介質(zhì)及多相復(fù)雜介質(zhì)應(yīng)用中解決閥門中腔沉積、堵塞、開關(guān)卡澀等問(wèn)題。
主要應(yīng)用于電力、石油、化工、冶金、采礦、污水處理等工業(yè)領(lǐng)域,尤其是面對(duì)高磨損、強(qiáng)腐蝕、高溫、高壓等惡劣工況,陶瓷閥更顯示出它性能。陶瓷閥門能滿足高磨損、強(qiáng)腐蝕的使用環(huán)境,尤其突出的特點(diǎn)是超長(zhǎng)的使用壽命。為實(shí)現(xiàn)上述目的,本實(shí)用新型的技術(shù)方案是包括有閥體、閥芯、閥座和閥桿,所述的閥體包括有左右可拆卸拼接的閥體主體和閥體側(cè)蓋,閥體內(nèi)設(shè)置有相互連通的介質(zhì)進(jìn)口腔(A)、閥腔(B)和介質(zhì)出口腔(C),介質(zhì)進(jìn)口腔(A)位于閥體側(cè)蓋內(nèi),所述的閥芯為完整閥球切除部分側(cè)壁后構(gòu)成的U形非整球結(jié)構(gòu),閥芯包括有上連接臂、側(cè)球面板和下連接臂,所述的上連接臂上設(shè)置有閥桿聯(lián)合轉(zhuǎn)動(dòng)配合的閥桿榫孔,所述的下連接臂上設(shè)置有下軸轉(zhuǎn)動(dòng)孔,該下軸轉(zhuǎn)動(dòng)孔內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置有下軸,該下軸的外端固定設(shè)置于閥體相對(duì)于閥腔(B)下方位置上;該側(cè)球面板在閥芯處于閉合狀態(tài)下與閥座密封配合,所述的閥桿的中心軸線相對(duì)于閥芯的側(cè)球面板的球心作偏心設(shè)置,使得側(cè)球面板在閥芯處于全開狀態(tài)下與閥座之間存在介質(zhì)流通間隙。
結(jié)構(gòu)特點(diǎn):
1.陶瓷閥采用高技術(shù)新型陶瓷結(jié)構(gòu)材料制作閥門的密封件和易損部件,提高了閥門產(chǎn)品的耐磨性、防腐性及密封性,大大延長(zhǎng)了閥門的使用壽命。
2.陶瓷閥門的使用可以大大降低閥門的修理更換次數(shù),提高配套設(shè)備運(yùn)行系統(tǒng)的安全性、穩(wěn)定性,節(jié)約設(shè)備修理費(fèi)用。
3.陶瓷閥門的使用能提高工業(yè)管路系統(tǒng)的密封性,能大限度的減小泄露,從而保護(hù)環(huán)境。
4.制造陶瓷的原料廣泛,成本低廉,用鋁、碳、硅等普通無(wú)素就能制造出性能*的陶瓷材料,可以節(jié)約大量金屬材料和稀有的礦產(chǎn)資源。
標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范:
結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度標(biāo)準(zhǔn):GB/T 12221-2005
連接法蘭標(biāo)準(zhǔn):GB/T 9113
壓力溫度等級(jí):GB/T 12224-2005
試驗(yàn)檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn):GB/T 13927-2008
進(jìn)一步設(shè)置是所述的閥桿的中心軸線與下軸的中心軸線相互同軸設(shè)置。
進(jìn)一步設(shè)置是閥桿的中心軸線相對(duì)于閥芯的側(cè)球面板的球心的偏心距離(bl)>下軸的中心軸線相對(duì)于閥芯的側(cè)球面板的球心的偏心距離(b2),閥桿的中心軸線相對(duì)于閥芯的側(cè)球面板的球心的偏心方向與下軸的中心軸線相對(duì)于閥芯的側(cè)球面板的球心的偏心方向相垂直。
進(jìn)一步設(shè)置是該閥芯的流道口尺寸均不小于介質(zhì)進(jìn)口腔(A)和介質(zhì)出口腔(C)的內(nèi)徑尺寸。
進(jìn)一步設(shè)置是所述閥球和閥座配合表面均采用硬化技術(shù)處理使其耐磨。
進(jìn)一步設(shè)置是所述的閥座設(shè)置于閥座總成內(nèi),該閥座總成安裝在閥球進(jìn)口端,包括閥座、彈簧、前端密封圈、后端密封圈、彈簧座和彈簧壓圈,閥座的內(nèi)端限位設(shè)置有固定于閥體側(cè)蓋內(nèi)端的限位板。
進(jìn)一步設(shè)置是彈簧座、彈簧壓圈均需以中心哈夫線為準(zhǔn)分成兩半后再與閥座進(jìn)行安裝,組成閥座總成。
進(jìn)一步設(shè)置是閥芯的側(cè)球面板的邊沿均為尖銳的弧形刮刀形狀。
進(jìn)一步設(shè)置是在閥座及閥腔(B)設(shè)置吹掃閥門,閥座處的吹掃閥在閥門關(guān)閉時(shí)吹掃閥座與閥球結(jié)合處,閥腔處吹掃閥在閥門全開時(shí)對(duì)閥球表面進(jìn)行吹掃。
設(shè)計(jì)依據(jù) | GB | API |
設(shè)計(jì)與制造標(biāo)準(zhǔn) | JB/T10529-2005,GB/T12237-2007 | API608-2012 |
結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn) | GB/T12221-2005 | ASME B16.10-2009 |
連接端設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn) | GB/T9113-2010 | ASME B16.5-2013 |
驅(qū)動(dòng)裝置連接設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn) | GB/T12223-2005 | BS EN ISO 5211-2001 |
主體材料設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn) | GB/T12228-2006,NB/T47010-2010 | ASTM A105/A105M-2014,ASTM A182/A182M-2015 |
檢驗(yàn)與試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn) | JB/T 9092-1999 | API 598-2009 |
材料選型表
序號(hào) | 名稱 | 材質(zhì) |
1 | 閥體 | A105、WCB、SS304、SS316、CF8、CF8M、CF3、CF3M |
2 | 閥芯 | 氧化鋯(3Y-ZrO2)、氧化鋁(AI2O3) |
3 | 閥桿/軸套/填料壓套 | 17-4PH、316L、合金材料 |
4 | 密封部件 | VMQ、FKM、PTFE |
5 | 填料 | PTFE、RPTFE、石墨 |
6 | 壓板/支架 | CF8、WCB |
7 | 螺栓/墊圈 | A193-B7/A194-2H/SS304 |
主要材質(zhì)表
1 | 閥體 | SS304 |
2 | 支架 | CF8 |
3 | 填料壓套 | CF8 |
4 | 球體 | 陶瓷 |
5 | 閥座 | 陶瓷 |
6 | 中體 | 陶瓷 |
7 | 接管 | 陶瓷 |
8 | 閥桿 | 17-4PH |
9 | 密封填料 | PTFE |
10 | O型圈 | 硅膠 |
Q41TC耐磨陶瓷球閥主要連接尺寸
型號(hào) | 壓力[PN] | 主要尺寸(mm) | |||||||
Q41TC
Q41TC Q41SY | 10 | DN | D | D1 | D2 | b | f | L | n―d |
15 | 95 | 65 | 45 | 14 | 2 | 130 | 4×14 | ||
10 | 20 | 105 | 75 | 55 | 16 | 2 | 130 | 4×14 | |
25 | 115 | 85 | 65 | 16 | 2 | 140 | 4×14 | ||
32 | 135 | 100 | 78 | 18 | 2 | 165 | 4×18 | ||
40 | 145 | 110 | 85 | 18 | 3 | 165 | 4×18 | ||
50 | 160 | 125 | 100 | 20 | 3 | 203 | 4×18 | ||
65 | 180 | 145 | 120 | 20 | 3 | 222 | 4×18 | ||
80 | 195 | 160 | 135 | 22 | 3 | 241 | 4×18 | ||
100 | 215 | 180 | 155 | 22 | 3 | 305 | 8×18 | ||
125 | 245 | 210 | 185 | 24 | 3 | 356 | 8×18 | ||
150 | 280 | 240 | 210 | 24 | 3 | 394 | 8×23 | ||
200 | 335 | 295 | 265 | 26 | 3 | 457 | 8×23 | ||
250 | 390 | 350 | 320 | 28 | 3 | 533 | 12×23 | ||
300 | 440 | 400 | 368 | 28 | 4 | 610 | 12×23 | ||
16 | 15 | 95 | 65 | 45 | 14 | 2 | 130 | 4×14 | |
20 | 105 | 75 | 55 | 14 | 3 | 130 | 4×14 | ||
25 | 115 | 85 | 65 | 14 | 3 | 140 | 4×14 | ||
32 | 135 | 100 | 78 | 16 | 3 | 165 | 4×18 | ||
40 | 145 | 110 | 85 | 16 | 3 | 165 | 4×18 | ||
50 | 160 | 125 | 100 | 16 | 3 | 203 | 4×18 | ||
65 | 180 | 145 | 120 | 18 | 3 | 222 | 4×18 | ||
80 | 195 | 150 | 135 | 20 | 3 | 241 | 8×18 | ||
100 | 215 | 180 | 155 | 20 | 3 | 305 | 8×18 | ||
125 | 245 | 210 | 185 | 22 | 3 | 356 | 8×18 | ||
150 | 280 | 240 | 210 | 24 | 3 | 394 | 8×22 | ||
200 | 335 | 295 | 265 | 26 | 3 | 457 | 12×22 | ||
250 | 405 | 355 | 320 | 30 | 3 | 533 | 12×25 | ||
300 | 460 | 410 | 375 | 30 | 4 | 610 | 12×25 | ||
25 | 15 | 95 | 65 | 45 | 16 | 2 | 130 | 4×14 | |
20 | 105 | 75 | 55 | 16 | 2 | 130 | 4×14 | ||
25 | 115 | 85 | 65 | 16 | 2 | 140 | 4×14 | ||
32 | 135 | 100 | 78 | 18 | 2 | 165 | 4×18 | ||
40 | 145 | 110 | 85 | 18 | 3 | 165 | 4×18 | ||
50 | 160 | 125 | 100 | 20 | 3 | 203 | 4×18 | ||
65 | 180 | 145 | 120 | 22 | 3 | 222 | 8×18 | ||
80 | 195 | 160 | 135 | 22 | 3 | 241 | 8×18 | ||
100 | 230 | 190 | 160 | 24 | 3 | 305 | 8×23 | ||
125 | 270 | 220 | 188 | 28 | 3 | 356 | 8×25 | ||
150 | 300 | 250 | 218 | 30 | 3 | 394 | 8×25 | ||
200 | 360 | 310 | 278 | 34 | 3 | 457 | 12×25 | ||
250 | 425 | 370 | 332 | 36 | 3 | 533 | 12×30 | ||
300 | 485 | 430 | 390 | 40 | 4 | 610 | 16×30 |
采用上述技術(shù)方案,閥座總成安裝在閥球進(jìn)口前端,并通過(guò)限位板限制了移動(dòng)位置,彈簧室*密封、無(wú)污染,可以保持高度潔凈,閥球背面與管道直接連通,閥門在開啟過(guò)程中,閥球?qū)⒅饾u脫離閥座,當(dāng)閥門全開時(shí),閥球與閥座將具有大間距,介質(zhì)壓力可以流經(jīng)大間距處對(duì)體腔進(jìn)行高速吹掃,自動(dòng)清潔閥腔,防止介質(zhì)沉積,當(dāng)閥門關(guān)閉時(shí),閥球?qū)⒅饾u靠向閥座,閥球的尖銳邊沿在關(guān)閉過(guò)程中可以刮除閥座表面滯留物料,自動(dòng)清潔閥座密封表面,直至*吻合密封,閥座和閥腔處設(shè)置的吹掃閥門還可以在閥門關(guān)閉及*開啟時(shí)進(jìn)行吹掃,閥座、閥球和閥腔進(jìn)行清潔,*解決物料沉積和閥門卡堵的問(wèn)題,保證生產(chǎn)和操作的安全。
本實(shí)施例所述的閥桿7的中心軸線與下軸2的中心軸線相互同軸設(shè)置?;蛘撸緦?shí)施例閥桿7的中心軸線相對(duì)于閥芯3的側(cè)球面板32的球心的偏心距離bl>下軸2的中心軸線相對(duì)于閥芯3的側(cè)球面板32的球心的偏心距離b2,閥桿7的中心軸線相對(duì)于閥芯3的側(cè)球面板3 2的球心的偏心方向與下軸的中心軸線
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