更新時(shí)間:2020-11-26
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廠商性質(zhì):生產(chǎn)廠家
生產(chǎn)地址:SH
品牌 | 申弘 | 加工定制 | 是 |
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連接形式 | 法蘭 | 材質(zhì) | 碳鋼,不銹鋼,黃銅,鑄鐵,鑄銅,球墨鑄鐵,合金鋼,銅合金,塑料,陶瓷,PPR,PVC,襯氟,銅 |
適用介質(zhì) | 水,蒸汽,油品,各種高腐蝕化學(xué)介質(zhì),弱酸堿介質(zhì),氨氣,氮?dú)?氧氣,氫氣,液化氣,空氣,煤氣,含塵氣體 | 壓力環(huán)境 | 常壓 |
工作溫度 | 常溫 | 流動(dòng)方向 | 單向 |
驅(qū)動(dòng)方式 | 氣動(dòng) | 零部件及配件 | 定位器 |
形態(tài) | 球式 | 類(lèi)型 | 二通式 |
密封形式 | 軟密封式 | 公稱(chēng)通徑 | 10-800mm |
本實(shí)用新型涉及閥門(mén)技術(shù)領(lǐng)域,適用于石油、化工、醫(yī)藥、化肥、食品、造紙、環(huán)保等行業(yè),介質(zhì)為強(qiáng)酸、強(qiáng)堿、氧化性、還原性等強(qiáng)腐蝕性流體的管路上,對(duì)其所在的管路中的介質(zhì)起著切斷和流通的重要作用,金屬閥體內(nèi)襯氟塑料,金屬閥體,與介質(zhì)接觸面襯氟塑料,既有金屬的強(qiáng)度、又有氟塑料的耐腐蝕能力。進(jìn)入二十一世紀(jì)以來(lái),世界石化工業(yè)逐漸向中國(guó)轉(zhuǎn)移,中國(guó)已成為世界石化產(chǎn)品生產(chǎn)大國(guó),原油加工能力和乙烯生產(chǎn)能力現(xiàn)居全*二位和第三位,而且還在進(jìn)一步增大,而我國(guó)石化設(shè)備依靠進(jìn)口,一些重要工序上的特種閥門(mén)也得進(jìn)口。進(jìn)口閥門(mén)不但價(jià)格昂貴,而且維修時(shí)進(jìn)行更換極不方便。因此,立足自主創(chuàng)新,研發(fā)閥門(mén),實(shí)行以國(guó)代進(jìn)是我國(guó)閥門(mén)行業(yè)義不容辭的責(zé)任。
襯氟塑料閥門(mén)在上世紀(jì)七十年代開(kāi)始研發(fā),由于閥門(mén)結(jié)構(gòu)的特殊性,襯氟塑料閥門(mén)主要集中在蝶閥和球閥幾種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單品種上,還不能適應(yīng)石化管道強(qiáng)酸、強(qiáng)堿、溶劑類(lèi)介質(zhì)。后來(lái)發(fā)明了哈氏合金、蒙乃爾合金、鎳基合金,解決了石化特殊管道輸送難題,但這些合金中含有大量的Ni、Cr、Nb、Ti等貴金屬。加上資源有限、價(jià)格昂貴,氟塑料襯里閥門(mén)就成為了貴重金屬閥門(mén)理想的頂替物。襯里閥門(mén)是現(xiàn)代科學(xué)技術(shù)發(fā)展的產(chǎn)物。本實(shí)用新型襯氟球閥,工作時(shí)由手柄帶動(dòng)球體體做90°范圍的旋轉(zhuǎn),用來(lái)連通或截?cái)喙艿乐械慕橘|(zhì)。由于氟塑料襯里球閥在某些特殊的工況中,使用中存在很多不足,其閥體結(jié)構(gòu)上有很多地方需要改進(jìn)。
氣動(dòng)襯氟球閥是為各種強(qiáng)腐蝕性介質(zhì)管路的自動(dòng)啟閉控制而設(shè)計(jì)的,廣泛適用于石油、化工、染化、制酸制堿等行業(yè),是目前防腐閥門(mén)設(shè)備的選擇之一。 Q641F46系列氣動(dòng)襯氟調(diào)節(jié)球閥采用氟塑料襯里,殼體采用熔模精密鑄造,強(qiáng)度高、外觀光潔,與液體接觸部分全部為氟塑料,因此可在-20℃~150℃范圍內(nèi)使用于任意濃度的腐蝕性管路、管線工作??煞譃閷?duì)分二片式和三片式兩種結(jié)構(gòu)型式,除具有的流體阻力小,啟閉速度快,結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單外,采用FEP襯里層的球閥,具有*的化學(xué)穩(wěn)定性,可以適用除“熔融堿金屬和元素氟”,以外其它任何強(qiáng)腐蝕性質(zhì)。采用全通徑、浮動(dòng)球結(jié)構(gòu),閥門(mén)可在整個(gè)壓力范圍內(nèi)進(jìn)行無(wú)泄漏關(guān)閉,更便于管路系統(tǒng)的通球掃線和管路維護(hù)。啟閉件球件與閥桿鑄(鍛)為一體,杜絕了由于壓力變化引起閥桿沖出承壓件內(nèi)的可能性,從根本上保證了工程中的使用安全性。結(jié)構(gòu)緊湊合理,閥體內(nèi)腔空間小,減小了介質(zhì)滯留,另外,特殊的模壓工藝,使密封面致密度良好,加之人字環(huán)形PTFE填料組合,使閥門(mén)達(dá)到零泄漏。襯氟球閥是用帶圓形通孔的球體作啟閉件,球體隨閥桿繞閥體中心線旋轉(zhuǎn)以實(shí)現(xiàn)閥門(mén)開(kāi)啟和關(guān)閉。采用特殊的模壓工藝,使密封面致密良好,加之V型PTFE填料組合使閥門(mén)達(dá)到零泄漏;球體與閥桿鑄為一體,杜絕了由于壓力變化引起閥桿沖出承壓件內(nèi)的可能性,根本保證使用中的安全性;采用全塑料襯里工藝,耐介質(zhì)的強(qiáng)腐蝕。
襯氟O型球閥結(jié)構(gòu)特點(diǎn):
襯氟球閥門(mén)結(jié)構(gòu)為全通徑浮動(dòng)球式(二段式)和全通徑固定球式(三段式),主要用于截?cái)嗷蚪油ü苈分械母g性介質(zhì),并可用于流體的調(diào)節(jié)與控制,與其它閥類(lèi)相比,有如下特點(diǎn):
1、流體阻力小,襯里球閥內(nèi)壁光滑,流道通暢是所有閥類(lèi)中流體阻力小的一種。
2、開(kāi)關(guān)迅速、方便,只需將球體旋轉(zhuǎn)90°,便完成和關(guān)閉動(dòng)作。
3、采用特殊模壓工藝,將襯里材料襯于閥門(mén)殼體內(nèi)壁,能耐強(qiáng)酸、強(qiáng)堿介質(zhì)的腐蝕。襯里球面與PTFE閥座組合,密封性好,達(dá)到了零泄漏。
4、可配置氣動(dòng)、電動(dòng)、液動(dòng)等多種驅(qū)動(dòng)裝置,實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)距離控制和自動(dòng)化操作。
5、球體與閥桿融為一體,消除了轉(zhuǎn)動(dòng)角差,杜絕了因壓力變化引起閥桿沖出體外的危險(xiǎn),保證了使用的安全性、可靠性。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:
本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題是:為了解決上述背景技術(shù)中的現(xiàn)有技術(shù)存在的問(wèn)題,提供一種能耐強(qiáng)酸、強(qiáng)堿類(lèi)介質(zhì),密封性能好的,能有效的減少介質(zhì)通過(guò)閥門(mén)時(shí)流阻的新型襯氟球閥。
本實(shí)用新型解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是:一種新型襯氟球閥,包括中間設(shè)置有圓孔的球體,所述的球體上端設(shè)置有手柄、填料箱和填料箱上的壓蓋,所述的球體的左右兩端分別設(shè)置有均帶有圓孔的左短閥體和右閥體,所述的左短閥體和右閥體的對(duì)外面上均設(shè)置有法蘭密封面,所述的左短閥體和右閥體的對(duì)接面上均設(shè)置有閥座密封圈,兩閥座密封圈夾住所述球體對(duì)管道進(jìn)行內(nèi)部密封,所述的左短閥體的高度小于右閥體的高度,所述的左短閥體的端面設(shè)置有大倒角,所述的球體的中間圓孔與所述左短閥體和右閥體的內(nèi)部圓孔接通時(shí),管道內(nèi)介質(zhì)流通,所述的球體轉(zhuǎn)動(dòng)90度,球體兩側(cè)的球形密封圈與所述閥座密封圈接觸,管道內(nèi)介質(zhì)斷開(kāi)。
由于本閥門(mén)安裝時(shí)為垂直安裝于反應(yīng)釜底部,短閥體部份與反應(yīng)釜連接。原襯氟閥門(mén)閥體結(jié)構(gòu)長(zhǎng),沉積在閥體內(nèi)腔中的介質(zhì)多,底部的介質(zhì)會(huì)因?yàn)闊o(wú)法攪拌均勻而產(chǎn)生結(jié)晶體,從而影響后面的工藝。這一改進(jìn)設(shè)計(jì)使沉積在閥體內(nèi)腔中的的介質(zhì)少了很多,而且端面大倒角,使閥門(mén)底部的介質(zhì)也得到了攪拌,從而解決了無(wú)法攪拌均勻而產(chǎn)生結(jié)晶體的問(wèn)題。
進(jìn)一步地,本實(shí)用新型所述的左短閥體其法蘭和法蘭密封面的長(zhǎng)度和面積均大于所述右閥體上的法蘭和法蘭密封面的長(zhǎng)度和面積,將原來(lái)的小平面密封面改變?yōu)楝F(xiàn)在的大平面密封面。由于密封面的加寬,更有效的解決法蘭密封面泄漏的問(wèn)題,保證了法蘭端面的密封零泄漏;
進(jìn)一步地,本實(shí)用新型所述的球體和手柄為一體結(jié)構(gòu),消除了轉(zhuǎn)動(dòng)角差,杜絕了因壓力變化引起閥桿沖出體外的危險(xiǎn),保證了使用的安全性、可靠性;
進(jìn)一步地,本實(shí)用新型所述的球閥由聚全氟乙丙烯塑料模壓制成,氟塑料是近年來(lái)發(fā)展的新材料,具有優(yōu)良的耐腐蝕性,幾乎能抵抗所有化學(xué)介質(zhì),包括濃硝酸和王水的腐蝕,能在180℃以下溫度使用,還具有自潤(rùn)滑性、電絕緣性、抗蠕變性和不粘性,能滿足特殊工況的要求,模壓工藝將聚全氟乙丙烯塑料(FEP)襯入鑄鋼閥體內(nèi)。先將一定量的粒狀氟塑料放入成型的模腔中,然后閉合,放在加熱爐內(nèi)加熱到一定溫度。在壓力作用下熔融流動(dòng),緩慢充滿整個(gè)型腔而取得型腔所設(shè)計(jì)的形狀。隨著氟塑料化學(xué)反應(yīng)程度的增加,模子在冷卻水的降溫下,熔體逐漸失去流動(dòng)性變成固體,經(jīng)冷卻到一定溫度打開(kāi)模具,而成為成品,從而完成模壓過(guò)程。
閥體及內(nèi)件
閥體形式 | 兩段式鑄造閥體(內(nèi)襯四氟) |
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公稱(chēng)通徑 | DN15~DN400 |
公稱(chēng)壓力 | PN1.6、2.5、4.0 MPa;ANSI 150、300LB ;JIS 10、20、30K |
法蘭標(biāo)準(zhǔn) | GB、JB、HG、JIS、ANSI、DIN |
連接形式 | 法蘭式 |
壓蓋型式 | 螺栓壓緊式 |
適用溫度 | -40~+180℃ |
球體形式 | "O"型全襯氟球體 |
流量特性 | 近似快開(kāi)特性 |
密封填料 | V型聚四氟乙烯填料、柔性石墨填料等 |
主要零件及材料
閥體 | 鑄鐵、鑄鋼、不銹鋼 |
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閥芯 | 不銹鋼+聚四氟依?。‵46) |
閥座 | 聚四氟依?。‵46) |
閥桿 | 2Cr13 |
填料 | 柔性石墨、聚四氟依稀 |
支架 | 鑄鐵、鑄鋼、不銹鋼 |
聯(lián)軸器 | 25、35、45 |
主要性能指標(biāo)
試驗(yàn)壓力(MPa) | 公稱(chēng)壓力(MPa) | 壓力級(jí)(class) | JIS(K) | |||||||
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1.6 | 2.5 | 4.0 | 6.4 | 10.0 | 150 | 300 | 600 | 10K | 20K | |
強(qiáng)度試驗(yàn) | 2.4 | 3.75 | 6.0 | 9.6 | 15.0 | 3.0 | 7.5 | 16.5 | 2.4 | 3.8 |
密封試驗(yàn) | 1.76 | 2.75 | 4.4 | 7.04 | 11.0 | 2.2 | 5.5 | 12.1 | 1.5 | 2.8 |
氣密試驗(yàn) | 0.4~0.7MPa |
Q641F46型氣動(dòng)襯氟球閥主要連接尺寸
公稱(chēng)通徑 | L | D | D1 | D2 | b | Z-¢d | H | H1 | A | 重量(kg) |
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15 | 130 | 95 | 65 | 45 | 14 | 4-¢14 | 150 | 54 | 177 | 7 |
20 | 130 | 105 | 75 | 55 | 16 | 4-¢14 | 150 | 7.8 | ||
25 | 140 | 115 | 85 | 65 | 16 | 4-¢14 | 174 | 11 | ||
32 | 165 | 135 | 100 | 78 | 18 | 4-¢18 | 174 | 80 | 216 | 15 |
40 | 165 | 145 | 110 | 85 | 18 | 4-¢18 | 208 | 22 | ||
50 | 203 | 160 | 125 | 100 | 20 | 4-¢18 | 237 | 31 | ||
65 | 222 | 180 | 145 | 120 | 20 | 4-¢18 | 285 | 36 | ||
80 | 241 | 195 | 160 | 135 | 22 | 4-¢18 | 302 | 51 | ||
100 | 305 | 215 | 180 | 155 | 22 | 8-¢18 | 324 | 125 | 290 | 84 |
125 | 356 | 145 | 210 | 185 | 24 | 8-¢18 | 450 | 110 | ||
150 | 394 | 280 | 240 | 210 | 24 | 8-¢23 | 480 | 150 | ||
200 | 457 | 335 | 295 | 265 | 26 | 8-¢23 | 526 | 230 |
保管、保養(yǎng)、安裝和使用
5.1閥門(mén)應(yīng)存放在干燥,通風(fēng)的室內(nèi),閥門(mén)通道兩端應(yīng)堵塞。
5.2存放的閥門(mén)應(yīng)定期檢查,清除污物。應(yīng)特別注意密封面的清潔,防密封面的損壞。
5.3安裝前應(yīng)仔細(xì)核對(duì)閥門(mén)標(biāo)志是否與使用要求相符。
5.4安裝前應(yīng)檢查閥門(mén)通道和密封面,如有污垢,應(yīng)使用清潔布擦拭干凈。
5.5安裝前檢查填料是否壓緊,應(yīng)確保填料的密封性,同時(shí)不應(yīng)妨礙閥桿的轉(zhuǎn)動(dòng)。
5.6安裝后系統(tǒng)或管路試壓時(shí),閥門(mén)必須處于全開(kāi)位置。
5.7使用中應(yīng)將球體全開(kāi)或關(guān)閉,不應(yīng)將球體部分開(kāi)啟做調(diào)節(jié)流量用。
5.8手動(dòng)閥門(mén)在開(kāi)啟或關(guān)閉操作時(shí),應(yīng)使用手柄開(kāi)、關(guān),不得借用輔助杠桿或其它工具。
5.9閥門(mén)使用應(yīng)定期檢查,檢查密封面有無(wú)磨損及墊片填料。若損壞失效,應(yīng)及時(shí)修理或更換。
5.10電動(dòng)、氣動(dòng)閥門(mén)的傳動(dòng)裝置,其保管、保養(yǎng)、安裝和使用,請(qǐng)見(jiàn)“閥門(mén)氣動(dòng)裝置使用說(shuō)明書(shū)”。
本實(shí)用新型的有益效果是:本實(shí)用新型的新型襯氟球閥解決了傳統(tǒng)技術(shù)中存在的種種問(wèn)題,對(duì)傳統(tǒng)球閥的結(jié)構(gòu)進(jìn)行了多處改進(jìn),使其各方面性能更好,另外本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)合理,制造成本低,非常實(shí)用。以上述依據(jù)本實(shí)用新型的理想實(shí)施例為啟示,通過(guò)上述的說(shuō)明內(nèi)容,相關(guān)工作人員*可以在不偏離本項(xiàng)實(shí)用新型技術(shù)思想的范圍內(nèi),進(jìn)行多樣的變更以及修改。本項(xiàng)實(shí)用新型的技術(shù)性范圍并不局限于說(shuō)明書(shū)上的內(nèi)容,必須要根據(jù)權(quán)利要求范圍來(lái)確定其技術(shù)性范圍。
可能發(fā)生的故障、原因及消除方法 見(jiàn)表1可能發(fā)生的故障、原因及消除方法
可能發(fā)生的故障 | 發(fā)生故障的原因 | 消除方法 |
填料滲漏 | 1.填料壓蓋未壓緊 2.填料因使用過(guò)久或保存不妥而失效 | 1.均勻地?cái)Q緊螺母,將填料壓緊 2.更換填料 |
密封面間滲漏 | 1.密封面有污雜物附著 2.密封面損壞 | 1.將污雜物清除干凈 2.重新加工修整或更換 |
閥體與閥蓋連接處滲漏 | 1.連接螺栓緊固不均勻 2.法蘭密封面損壞 3.墊片破裂或失效 | 1.均勻擰緊 2.重新修整 3.更換新墊片 |
手柄轉(zhuǎn)動(dòng)不靈活或 球體不能啟閉 | 1.填料壓得太緊 2.填料壓板,壓套裝置歪斜 | 1.適當(dāng)旋松填料壓板上的螺母 2.校正填料壓板 |
氣動(dòng)裝置故障 | 見(jiàn)“閥門(mén)氣動(dòng)裝置說(shuō)明書(shū)” |
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