金屬硬密封浮動球閥

Q41Y金屬硬密封浮動球閥產品說明

本實用新型公開了一種金屬硬密封浮動球閥，具有閥體、閥座、閥桿和閥蓋，閥體內設有球體，在閥體與閥蓋的連接處設有金屬纏繞墊片，金屬纏繞墊片的軸向方向兩側面分別與閥蓋和閥體的端面抵接。在徑向方向上，所述閥體與閥蓋抵接；在軸向方向上，所述閥體與閥蓋之間具有間隙。球體的球面表面與閥蓋之間、球面表面與閥體之間均有間隙。閥桿內設置有防靜電裝置，防靜電裝置的一端與閥桿接觸，另一端與球體和閥體接觸。本實用新型的球閥可以保證在高溫下不會被漲死，能夠在高溫下靈活啟閉和保持良好的密封性。并且具有*的防吹出機構，可防止閥桿吹出；防靜電裝置可以消除靜電。整個結構設計合理，組裝拆卸方便，簡化了結構又便于維護。
是專為介質溫度高于300℃的工礦條件而設計的，密封形式采用金屬球對金屬閥座密封，具有抗高溫，耐磨損，防火，防靜電等優(yōu)點，可選用浮動球或固定球結構。高壓硬密封球閥是由旋塞演變而來的，它的啟閉件作為一個球體，利用球體繞閥桿的軸線旋轉90度實現(xiàn)開啟和關閉的目的。球閥在管道上主要用于切斷、分配和改變介質流動方向，設計成V形開口的球閥還具有良好的流量調節(jié)功能。采用的球體和閥座硬化技術，為了確保該閥在各種溫度和壓力下的可靠密封，其球體與閥座*采用金屬對金屬的密封方式。針對用戶對不同工況使用要求，本廠可以采用多種的球體和閥座的硬化技術，包括超音速噴涂、鎳基噴焊、表面特殊硬化、硬質合金噴焊以及采用高強度高硬度陶瓷材料等，球體和閥座表面硬度一般可達到HRC60以上，可達HRC74以上，密封面材料耐溫可達540℃，可達980℃，材料的結合強度可以達到10000PSI以上，密封面材料還具有很好的耐磨擦、耐沖擊等性能。該浮動球閥能夠適用于絕大多數(shù)的苛刻工況條件。

為了解決高溫工況下由于熱膨脹而容易引起的球體與閥座漲死，從而導致閥門無法開啟，在該閥內采用了碟簧或彈簧加載的密封結構，在高溫下零部件的熱膨脹可以被碟簧或彈簧所吸收，故能夠保證閥門在高溫下不會被漲死，并能夠在高溫下靈活啟閉。

特點

球閥在管路中主要用來做切斷、分配和改變介質的流動方向。球閥是近年來被廣泛采用的一種新型閥門，它具有以下優(yōu)點：
1． 流體阻力小，其阻力系數(shù)與同長度的管段相等。
2． 結構簡單、體積小、重量輕。
3． 緊密可靠，目前球閥的密封面材料廣泛使用塑料、密封性好，在真空系統(tǒng)中也已廣泛使用。
4． 操作方便，開閉迅速，從全開到全關只要旋轉90°，便于遠距離的控制。
5． 維修方便，球閥結構簡單，密封圈一般都是活動的，拆卸更換都比較方便。
6． 在全開或全閉時，球體和閥座的密封面與介質隔離，介質通過時，不會引起閥門密封面的侵蝕。
7． 適用范圍廣，通徑從小到幾毫米，大到幾米，從高真空至高壓力都可應用。
球閥已廣泛應用于石油、化工、液化氣、給排水、食品、制藥、發(fā)電、造紙、城建、礦產、鍋爐蒸汽系統(tǒng)、市政。

進一步，在徑向方向上，所述閥體與閥蓋抵接;在軸向方向上，所述閥體與閥蓋之間具有間隙。
進一步，在閥體內以及閥蓋內的拐角處，設置有支撐所述球體的閥座，球體邊沿置于所述閥座上，球體的球面表面與閥蓋之間、球面表面與閥體之間均有間隙。
進一步，所述閥桿內設置有數(shù)個防靜電裝置，其中一個防靜電裝置的一端與閥桿接觸，另一端與球體接觸;其中另一個防靜電裝置的一端與閥桿接觸，另一端與閥體接觸。[0011 ]進一步，閥桿上具有T字形結構段，T字形結構段靠近球體的上端；閥體上具有凸出的臺階，所述臺階的內圈與閥桿抵接，臺階的下側面與T字形結構段的上側面接觸。
進一步，所述臺階的下側面與Τ字形結構段的上側面之間還設有止推墊片。
進一步，其中一個防靜電裝置位于所述Τ字形結構段的上方，并且所述防靜電裝置與臺階的內圈接觸。
進一步，閥桿與閥體之間設有閥桿填料，閥桿填料設于所述臺階的上方，閥桿填料的上端通過填料壓蓋封住，所述填料壓蓋的一部分置于支架內并固定在支架與閥體之間；另一部分位于支架外側，通過螺母、螺柱和平墊圈與閥體組裝連接。

【執(zhí)行標準】

設計規(guī)范：GB/T 12237、API 6D
結構長度：GB/T 12221
連接法蘭：JB/T 79,HG20592,GB9113,ANSI
試驗與檢驗：JB/T 9092,GB/T13927,API 6D
壓力-溫度：GB/T 9131
產品標識：GB/T 12220

產品型號

產品性能規(guī)范

Q41Y金屬硬密封浮動球閥主要外形連接尺寸

本實用新型具有的有益效果:

—種金屬硬密封浮動球閥，具有閥體和閥蓋，所述閥體內設有球體，以及還包括與所述球體連接的閥桿，其特征在于，在所述閥體與閥蓋的連接處設有金屬纏繞墊片，所述閥體靠近閥蓋一側的軸向端面上具有向內凹陷的凹槽，所述金屬纏繞墊片置于所述凹槽內，金屬纏繞墊片的軸向方向兩側面分別與閥蓋和閥體的端面抵接。閥座和球體都米用全金屬結構，金屬對金屬的密封方式，確保閥門在各種溫度和壓力下的可靠密封。
由于高溫工況下，由于熱膨脹容易引起球體與閥座漲死，從而導致閥門無法開啟，通過在閥體與閥蓋之間、球體與閥體和閥蓋之間預留一定的間隙，可以讓高溫下零部件的熱膨脹被吸收，保證閥門在高溫下不會被漲死，能夠在高溫下靈活啟閉。同時，閥體與閥蓋之間具有良好的密封性，即使在高溫下也能可靠密封。具有*的防吹出機構，可防止閥桿吹出；防靜電裝置可以消除靜電。整個結構設計合理，組裝拆卸方便，簡化了結構又便于維護

一、球閥的安裝
安裝前的準備
1、球閥前后管線已準備好。前后管道應同軸，兩法蘭密封面應平行。管道應能承受球閥的重量，否則管道上必須配有適當?shù)闹?br />2、把閥前后管線吹掃干凈，清除掉管道內的油污、焊渣和一切其它雜質
3、核對球閥的標志，查明球閥完好無損。將閥全開全閉數(shù)次證實其工作正常
4、拆去球閥兩端連接法蘭上的保護件
5、檢查閥孔清除可能有的污物，然后清洗閥孔。閥座與球之間即使僅有微小顆粒的異物也可能會損傷閥座密封面
安裝
1、把閥裝上管線。閥的任何一端都可裝在上游端。用手柄驅動的閥可安裝在管道上的任意位置。但帶有齒輪箱或氣動驅動器的球閥應直立安裝，即安裝在水平管道上，且驅動裝置處于管道上方
2、閥法蘭與管線法蘭間按管路設計要求裝上密封墊
3、法蘭上的螺栓需對稱、逐次、均勻擰緊
4、連接氣動管線（采用氣動驅動器時）

安裝后的檢查
1、操作驅動器啟、閉球閥數(shù)次，應靈活無滯澀，證實其工作正常
2、按管路設計要求對管道與球閥間的法蘭結合面進行密封性能檢查
球閥安裝前準備
1、球閥安裝前后管路準備就緒。前后管道應該是同軸的，兩個法蘭的密封面應該平行。管道應能承受球閥的重量，否則管道必須配有適當?shù)闹挝?br />2、吹出管道前后的閥門，去除管道中的油污、焊渣和其他雜質
3、檢查球閥標志，確保球閥完好無損。開啟和關閉閥門幾次，以驗證其正常工作
4、拆下連接球閥末端的法蘭上的保護
5、檢查閥門孔是否有污垢，然后清洗閥門孔。即使在閥座和球體之間有小的異物顆粒，也可能損壞閥座密封面
球閥安裝
1、把閥門接到管線上。閥門的任何一端都可以安裝在上游端。由手柄帶動的閥門可以安裝在管路上的任何位置。但球閥與齒輪箱或氣動執(zhí)行機構應直立安裝，即在水平管道中，傳動裝置位于管道
2、閥門法蘭和管道法蘭按管道設計要求安裝密封墊片
3、法蘭上的螺栓需對稱、連續(xù)、均勻緊固
4、連接氣動管道(使用氣動驅動器時)
球閥安裝后檢查
1、操作傳動開啟、關閉球閥數(shù)次，應靈活無澀，驗證其正常工作
2、按管道設計要求和球閥接頭表面密封性能檢查

二、球閥的維修
◆在拆卸球閥之前，球閥的維護必須首先確定球閥的上下管已經卸下壓力
◆拆卸和重裝時，必須注意防止損壞零件的密封面，特別是非金屬零件，拆卸和重裝時，法蘭上的螺栓必須對稱、逐漸和均勻地擰緊
◆清洗劑應與球閥內的橡膠件、塑料件、金屬件和工作介質(如氣體)相容。當工作介質為氣體時，金屬零件可用汽油清洗(gb484-489)。非金屬部分用純凈水或酒精清洗，單個部件可以用浸泡清洗方法清洗
◆含有未分解的非金屬部件的金屬部件可以用浸有清潔劑的干凈、精細、干凈的絲綢擦拭(以防止纖維掉落和粘附在部件上)
◆非金屬零件清洗后應立即從清洗劑中取出，不得長時間浸泡
◆所有附著在墻面上的非金屬部件，例如油脂、污垢、膠水和灰塵，在清洗后應立即從清洗劑中清除，清洗后不要長時間浸泡，清洗后應揮發(fā)清洗(可不使用絲綢清洗劑)進行組裝，但不要長時間使用，否則會生銹并被灰塵污染
◆新零件在裝配前應該清潔并用油脂潤滑。潤滑脂應與球閥金屬材料、橡膠部件、塑料部件和工作介質相容
◆在密封的安裝槽表面涂上一層薄薄的潤滑脂，在橡膠密封圈上涂上一層薄薄的潤滑脂，閥桿的密封面和摩擦面上涂上一層薄薄的潤滑脂組件
◆不允許有金屬碎片、纖維、潤滑脂(使用規(guī)定除外)灰塵和其他雜質、異物和其他污染物、附著或停留在零件表面或腔體內

訂貨須知：

一、①產品名稱與型號②口徑③是否帶附件以便我們的為您正確選型④使用壓力⑤使用介質的溫度。
二、若已經由設計單位選定公司的型號，請型號直接向我司銷售部訂購。

三、當使用的場合非常重要或環(huán)境比較復雜時,請您盡量提供設計圖紙和詳細參數(shù)，由我們的閥門公司專家為您審核把關。產品所屬球閥選型，感謝您訪問我們申弘閥門的如有任何疑問.您可以致電給我們,我們一定會盡心盡力為您提供優(yōu)質的服務。如需要了解更多其它閥類產品的信息可以點擊減壓閥查看。